工業(yè)自動化技術(shù)與裝備是一個挑戰(zhàn)與機遇并存的市場，在機械、汽車、航空、輕工、家用電器和電子信息等制造領(lǐng)域，企業(yè)發(fā)展通過信息通訊技術(shù)與智能機械設(shè)備的結(jié)合從單個工位的效能提升到整條產(chǎn)線的柔性制造實現(xiàn)生產(chǎn)效率和資源優(yōu)化的價值增長。

質(zhì)量

恒古不變的話題--在消費者眼中質(zhì)量是產(chǎn)品價值的起點。

成本

機械制造業(yè)同質(zhì)化競爭愈發(fā)的激烈，消費者期望不斷提高的情況下，誰能夠低成本、快速地提供超預(yù)期的產(chǎn)品和購買，誰就能贏得顧客。而產(chǎn)出“物美價廉”的產(chǎn)品是企業(yè)提高其競爭力，實現(xiàn)利潤大化極其重要的手段。

效率

在設(shè)備互聯(lián)的布局下，大數(shù)據(jù)的智能價值在于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量分析與控制，工藝改進，輔助決策，提率作用于資源利用和時間成本。

對于想要實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)型，建成工業(yè)4.0工廠的客戶，他們的終要求都會落到質(zhì)量、成本、效率這些實實在在的問題，表現(xiàn)在高密集的生產(chǎn)部署下，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)柔性上。

柔性化生產(chǎn)過程控制：機械裝配是一個零部件管理復(fù)雜度比較高、管理精細(xì)度又比較強的作業(yè)。一款產(chǎn)品成0到1由大大小小數(shù)千個零件經(jīng)過不同的工藝流程裝配組成，企業(yè)需要精細(xì)化地管理每一個零部件，隨時了解它們應(yīng)該在什么時間被裝配到產(chǎn)線上去，什么時間處于什么樣的狀態(tài)。

提高生產(chǎn)效率：綜合利用防錯、智能定位等技術(shù)全自動快速切換擰緊程序，努力保證產(chǎn)品在制造過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，杜絕因任何錯裝漏裝造成的返工延誤。