齒輪流量計與ATOS阿托斯齒輪泵有什么區(qū)別

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齒輪泵的主要工作部件是互相嚙合的齒輪?；ハ鄧Ш系闹鲃育X輪和從動齒輪分別安裝在兩根平行的轉軸上，由于輪齒的進入和退出嚙合，造成齒間容積的改變形成吸排作用。

葉片泵的主要工作部件是帶有若干可滑動葉片的轉子，當轉子回轉時，由于定子內腔輪廓線或轉子的偏心配置，葉片在葉片槽內滑動造成工作容積變化，從而產生吸排作用。

相同之處：

1、都是回轉型容積式泵，都具有一定的自吸能力，但都不容許干轉；

2、都具有連續(xù)的流量，但也都存在流量和壓力的脈動；

3、理論流量都是由工作部件的尺寸和轉速所決定，與排出壓力無關；

4、額定排出壓力與工作部件尺寸、轉速無關，主要取決于泵的密封性和部件的承受能力；不同之處：

1）齒輪泵結構更簡單，工作可靠，價格低廉；葉片泵結構較復雜，零件制造精度要求較高，葉片較易卡住，對油液的清潔程度和粘度更加敏感。

2）無可逆轉設計的齒輪泵也通常可以反轉，但反轉后吸排口改變，且泵的安全閥不起作用；葉片泵一般不允許反轉。

3）單作用葉片泵可以設計為在不變的轉速下通過移動定子改變偏心距，達到變向變量的目的。

齒輪泵的缺點是什么

齒輪泵的缺點主要包括以下幾點：

噪音大：齒輪泵在工作時會產生較大的噪音，這是由于齒輪之間的摩擦和碰撞所引起的。

液體粘度限制：齒輪泵的工作需要液體具有一定的粘度，如果液體粘度過低，會導致泵的效率下降。

液體泄漏：齒輪泵的密封性較差，容易發(fā)生液體泄漏，特別是在高壓和高溫的情況下。

需要定期維護：齒輪泵需要定期更換潤滑油和密封件，否則會影響泵的工作效率和壽命。

不適用于高粘度液體：齒輪泵不適用于高粘度液體，因為高粘度液體會使齒輪之間的摩擦增加，導致泵的效率下降。

柱塞泵，齒輪泵和磁力泵有什么區(qū)別

柱塞泵、齒輪泵和磁力泵是三種不同類型的泵，它們的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

工作原理不同：柱塞泵利用柱塞來完成吸入和排出介質的過程;齒輪泵通過齒輪的旋轉來推動介質流動;磁力泵則是通過電磁力將轉子與靜止的部分隔離開來，無需直接接觸傳遞動力。

適用介質不同：柱塞泵一般用于高壓、高粘度、易結晶的介質;齒輪泵適用于低粘度的液體;磁力泵適用于易腐蝕、易燃、有毒等特殊介質。

傳動方式不同：柱塞泵、齒輪泵需要機械傳動，如電機等;磁力泵則是通過電磁力傳遞動力，無需機械傳動。

構造形式不同：柱塞泵通常為柱塞和缸體構成，齒輪泵通常為齒輪和泵體構成，磁力泵則包含轉子、靜止部分、磁耦合等部分。

使用壽命不同：柱塞泵的使用壽命長，但易受到介質的腐蝕和磨損;齒輪泵的壽命較短，但使用成本相對較低;磁力泵使用壽命相對較長，但成本較高。

齒輪泵的壓力下降原因是什么

檢查一下溢流閥，剛起動時油溫低，粘度大，壓力高，隨著溫度升高，粘度降低，壓力也隨之下降，將溢流閥調節(jié)一下，問題就有可能解決了。溢流閥如果設定值不當，達到一定壓力就泄壓了，從而讓客戶以為是壓力達不到，實際上是溢流閥設定值不當?？蛻粼谶x型的時候，如果對壓力有特殊要求，定貨時一定向我們提出你所要求的壓力值，我們可以將溢流閥的泄壓值調到你所需要的程度。

二、底檢查齒輪油泵所在的油路，在檢查儀表，這點很重要。

三、齒輪油泵的壓力最終是要用揚程來體現(xiàn)，理論上只要齒輪油泵的零件強度和驅動設備能量足夠，輸液就可達到任意高度。但是，由于齒輪和泵體之間具有一定的間隙（泵殼內側面間隙為0.04~0.1mm，徑向間隙為0.1~0.15mm），所以揚程提高到一定程度時，就會產生液體倒流現(xiàn)象，揚程就降低了，也就是壓力降了。因此產生沒有壓力的原因，凡是能使側面間隙和徑向間隙加大的都是形成沒有壓力的原因。

齒輪泵的工作原理簡介

齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8"字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。

在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。

實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100%，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到93%~98%的效率。